Безопасность производства и окружающей среды

Внедрение интегрированной системы управления

Корпоративная Политика в области промышленной безопасности, охраны труда и окружающей среды (ПБ, ОТ и ОС) ориентирует всех сотрудников Компании на снижение показателей производственного травматизма, профессиональных заболеваний, аварийности и негативного воздействия на окружающую среду, последовательное внедрение лучших мировых практик в этой области на всех предприятиях ОАО «Газпром нефть», личную ответственность за собственную безопасность и безопасность окружающих.

В компании была разработана программа внедрения требований Политики и интегрированной системы управления в области промышленной безопасности, охраны труда и окружающей среды. Реализация этой программы началась в 2008 году, задачей которого стало повышение дисциплины учета происшествий, создание отвечающей международным методикам статистической базы, которая обеспечивает точную настройку мероприятий в сфере области промышленной безопасности, охраны труда и окружающей среды на устранение системных проблем, ключевых причин происшествий. В 2009 году на этой основе был проведен анализ причин и динамики происшествий и разработана нормативная база, позволяющая обеспечить единый подход к решению задач в этой области на предприятиях компании, обеспечить полный и оперативный обмен информацией между предприятиями. Таким образом, был заложен прочный фундамент нового качества деятельности Компании в этой области.

Данная Политика принята во всех дочерних обществах Компании. И для ее реализации в Компании ведется плановая работа по внедрению интегрированной системы управления ПБ, ОТ и ОС. Этапы развития интегрированной системы управления ПБ, ОТ и ОС были разработаны и одобрены решением правления ОАО «Газпром нефть». Руководствуясь лучшим мировым моделям и практикам, Система управления ПБ, ОТ и ОС Компании направлена на постоянное улучшение.

Снижение травматизма работников

В результате внедрения первого и второго этапов реализации Политики в Компании проведен сбор и анализ статистической информации, связанной с травматизмом на производстве, и разработаны первоочередные стандарты. На основе полученных данных о происшествиях разработаны корректирующие мероприятия и начат процесс их выполнения, это привело к значительному снижению смертельных случаев и удержанию роста несчастных случаев с временной потерей трудоспособности.

В 2009 году показатель прозрачности по происшествиям, по сравнению с 2007 годом, вырос двадцатикратно и достиг показателей передовых мировых нефтяных компаний.

В 2009 году снизились удельные показатели смертельных случаев (FAR). Показатели производственного травматизма (LTIFR) удалось удержать на уровне предыдущего года, что, с учетом более высокой дисциплины учета происшествий, отражает заметную положительную динамику.

В результате внедренного в Компании стандарта, регламентирующего процесс расследования происшествий, минимизирована возможность формального подхода и определен вектор направленности на выявление ключевых причин, а не поиск виновных. В целях предупреждения идентичных инцидентов, между ДЗО осуществляется обмен информацией об уроках, извлеченных из происшествий. Налажен процесс учета незначительных происшествий и предпосылок к ним, что позволяет принимать превентивные меры по предотвращению крупных происшествий, а не ликвидировать их последствия.

Повышение компетентности работников в области ПБ, ОТ и ОС

В целях повышения компетентности работников и эффективности их участия в системе управления ПЭБ, ОТ и ГЗ в Компании утверждена методика М-16.03.01-01 «Методические указания по обучению сотрудников в области ПЭБ, ОТ и ГЗ в 2008-2010гг.»

Изложенная в методических указаниях Программа обучения ПБ, ОТ и ОС разработана для обеспечения профилактических мер по сокращению происшествий, производственного травматизма и профессиональных заболеваний и устанавливает общие положения обучения ПБ, ОТ и ОС, в дополнение к обязательным формам обучения в соответствии с нормативно-правовыми документами, всех работников Компании, в том числе руководителей.

На отчетную дату подготовлено 122 внутренних инструктора: 58 по безопасному вождению и 64 по программам ПЭБ, ОТ и ГЗ. Внутренними инструкторами проведено обучение с 14 050 работников ДЗО, из них 7013 обучено по защитному вождению и 7037 по программам ПЭБ, ОТ и ГЗ.

Обеспечение работников современными средствами индивидуальной защиты

В «Газпром нефти» проводится систематическая работа по выявлению и контролю вредных и опасных производственных факторов, аттестации рабочих мест. Работники обеспечиваются средствами индивидуальной защиты. По вопросам охраны труда, безопасности на рабочем месте организуется обучение. Даже в сложных экономических условиях затраты на охрану труда не были сокращены. Охрана труда и здоровья работников – сфера конструктивного взаимодействия руководства Компании и профсоюзов. Взаимные обязательства по этим вопросам отражаются в коллективных договорах.

С 2009 г. подразделениями материального обеспечения осуществлен полный переход на закупку средств индивидуальной защиты (СИЗ), соответствующих Техническим Условиям и фирменному стилю «Газпром нефть». Плановые затраты на приобретение СИЗ в 2010 году составляют 360 млн. руб. Сформированный по результатам производственных испытаний каталог разрешенных к закупу СИЗ постоянно обновляется и совершенствуется.

На сегодняшний день средние затраты на одного работника по приобретению СИЗ составляют 12,5 тыс. рублей. Проводится регулярное обучение работников Компании по правильному выбору, применению и уходу за СИЗ.

Повышение уровня транспортной безопасности

В целях повышения уровня транспортной безопасности в Компании внедряется порядок обеспечения безопасного вождения автомобильного транспорта Компании.

Требования стандарта значительно ужесточили правила учета и регистрации дорожно-транспортных происшествий. На сегодняшний день учету подлежат все ДТП, включая незначительные и совершенные по вине третьих лиц. По фактам дорожно-транспортных происшествий так же проводятся и внутренние расследования.

В целях организации обучения на постоянной основе подготовлены внутренние инструкторы, которые продолжают совершенствование водительского состава практически без отрыва от производства. Чтобы водители могли отрабатывать практические навыки и действия в нештатных и аварийных ситуациях в условиях, максимально приближенных к реальности, был приобретен автомобильный тренажер. В результате внедрения этой программы в 2009 году практически вдвое снизилось количество пострадавших в результате дорожно-транспортных происшествий.

Управление экологической безопасностью

Работа компаний нефтяной отрасли сопряжена с высоким уровнем техногенного воздействия на окружающую среду, которое включает выбросы в атмосферу, использование водных и земельных ресурсов, их загрязнение в ходе производственной деятельности. Экологическая стратегия Компании предусматривает минимизацию этого воздействия, рациональное использование природных ресурсов, ликвидацию экологического «наследия» прежних времен. Компания стремится полностью отвечать требованиям действующего экологического законодательства, выполнять лицензионные обязательства, максимально компенсировать ущерб природе. Большое внимание Компания уделяет производству продукции с улучшенными экологическими характеристиками

Сумма платежей за превышение установленных норм воздействия на окружающую среду на основных предприятиях «Газпром нефти» в 2009 году составила около 89 млн. руб., что на 58 % ниже показателя 2008 г. Сумма уплаченных штрафов за нарушения природоохранного законодательства составила около 2 млн. руб. В 2009 году были приняты все необходимые меры по устранению выявленных нарушений. Компания и в дальнейшем планирует развивать процедуры расследования и анализа происшествий, связанных с нарушением законодательства, а также внедрять корректирующие мероприятия, позволяющие свести к минимуму нарушения природоохранного законодательства.

Расходы на охрану окружающей среды

Текущие и капитальные расходы Компании на природоохранные мероприятия, включая применение технологий, обеспечивающих минимизацию негативного воздействия на окружающую среду, многократно превышают средства, выплачиваемые Компанией за загрязнение окружающей среды. Текущие затраты также включают расходы на разработку нормативной документации, проведение экологического мониторинга, производственного экологического контроля, повышение квалификации и обучение специалистов в области охраны окружающей среды

В 2009 году текущие затраты на охрану окружающей среды возросли. Они включали финансирование работ по охране водных объектов от загрязнения (ликвидация артезианских скважин), модернизации блока очистки технологического конденсата установки КТ-1/1 на ОНПЗ, реконструкции очистных сооружений, консервации (рекультивации) технологического отвала.

Выбросы в атмосферу

Предприятия Компании проводят постоянную работу по снижению выбросов загрязняющих веществ в атмосферу. В период с 2007 по 2009 годы валовые выбросы «Газпром нефти» выросли в связи с ростом объемов осуществляемой производственной деятельности.

Основной объем выбросов в Компании приходился на сектор добычи нефти и газа, при этом в секторе нефтепереработки они снижались. Снижению выбросов в нефтепереработке способствовало выполнение природоохранных мероприятий: реконструкция производственных мощностей, замена горелочных устройств на печах технологических установок, оборудование резервуаров современными устройствами снижения выбросов, внедрение установки, обеспечивающей герметичный налив нефтепродуктов.

Валовые выбросы вредных веществ в атмосферу

Выпуск экологически безопасного топлива

Сектор нефтепереработки Компании ведет планомерную работу по повышению экологической безопасности выпускаемых видов топлива. На ОАО «Газпромнефть-ОНПЗ» разработана программа развития, ставящая своей целью обеспечить полный переход на выпуск экологически безопасных видов топлива к 2012 году. В конце 2009 года на предприятии закончена модернизации оборудования установки гидроочистки дизельного топлива Л-24/6. После полного завершения восстановления двухпоточной технологической схемы установка может очищать до норматива «Евро-3,4» и летнее, и зимнее дизтопливо, причем одновременно. Важное значение для развития компании «Газпром нефть» имеет начало строительства установки изомеризации легкой нафты «Изомалк-2». Основная цель возводимого объекта – увеличение выпуска бензинов, удовлетворяющих требованиям классов «Евро-4», «Евро-5». За счет внедрения в технологическую схему ОНПЗ установки изомеризации увеличится глубина переработки нефти и объемы выпуска автомобильных бензинов. Изомеризат, который будут получать на установке «Изомалк-2», считается наиболее ценным компонентом для получения высокооктанового топлива, не содержащим олефиновых и ароматических углеводородов.

Использование водных ресурсов

Предприятия Компании стремятся максимально эффективно использовать водные ресурсы, закачивая обратно в скважины пластовые воды для поддержания пластового давления при добыче нефти и организуя оборотные циклы для охлаждения в нефтепереработке. Потребление воды на собственные нужды в Компании в 2009 году увеличилось на 4,4 % по сравнению с 2008 годом за счет увеличения объемов добычи нефти и закачке воды в пласт для поддержания пластового давления. При этом рост водопотребления отставал от роста масштабов деятельности Компании. Он также ниже темпов роста аналогичного показателя за предыдущий период, так в 2008 году потребление воды на собственные нужды увеличилось на 15% по сравнению с 2007 годом.

Обращение с отходами

Компания стремится к снижению объемов образования отходов и улучшению практики обращения с ними. В объемах образующихся отходов основную долю составляют отходы бурения, относящиеся к IV классу опасности (малоопасные). Всего отходы IV и V классов (малоопасные и практически неопасные) составляют более 90%. Отходы бурения образуются в процессе деятельности предприятий нефтедобычи и нефтесервиса (на долю этих предприятий в целом приходится более 90% отходов). Основным способом обращения с отходами бурения остается их размещение в специализированных местах хранения. В 2009 году рекультивировано 135 шламовых амбаров. В результате проведение этих работ были сняты риски сверхлимитных платежей за длительное хранение отходов бурения в размере свыше 1 млрд. рублей.

Деятельность по улучшению обращения с отходами ведется во всех производственных секторах Компании. Так, в нефтепереработке, Омский НПЗ самостоятельно перерабатывает 100% образующихся отходов масел. В нефтепродуктообеспечении внедряются новые эффективные технологии, такие как мобильный очистной комплекс, предназначенный для очистки внутренних поверхностей резервуаров от твердых отложений. В ОАО «Газпром нефть» успешно реализуется программа опережающего бурения, в соответствии с которой бурение оценочных скважин с большим смещением проектных забоев осуществляется с уже отсыпанных кустов. В итоге геологическое строение и добычные возможности залежи уточняются в зоне проектных кустов без предварительной их отсыпки. Это позволяет сохранять нетронутыми земли, где не подтверждаются контуры нефтегазоносности. Благодаря внедрению этой технологии отсутствует необходимость обустройства дополнительных шламовых амбаров, переработка буровых отходов производится непосредственно на территории кустовой площадки, что исключает необходимость транспортировки шлама. Получающийся в результате укрепленный грунт высокой прочности связывает загрязняющие вещества и сводит к минимуму риск их миграции. В дальнейшем буролитовую смесь можно использовать в качестве строительного грунта для укрепления дорог и укладки в тело кустовой площадки.

Борьба с загрязнением земель и их рекультивация

Компания осуществляет деятельность по очистке земель от загрязнения и ликвидации неорганизованных мест размещения отходов потребления. В 2009 г. проведена рекультивация 148 га загрязненных земель. Для сокращения объемов нарушенных земель Компания планирует и в дальнейшем внедрять методы безамбарного бурения.

Для рекультивации земель предприятия Компании используют современные химические биоагенты (типа «Fare Zyme»), предназначенные для деструкции нефти. Его основу составляет не микробиологическая часть, а минеральные компоненты, которые искусственно подкармливают естественную микрофлору и способствуют восстановлению земель. Для биологической рекультивации также высеваются большие партии районированных трав и многолетних растений.

Утилизация попутного нефтяного газа

В секторе добычи идет активная работа по обеспечению высокого уровня утилизации попутного газа. Уровень утилизации попутного нефтяного газа (далее по тексту ПНГ) по основным добывающим предприятиям Компании остается средним — в 2009 году было использовано 48,1% добытого газа. (Объемы извлечения попутного газа и его утилизации за 2006-2009г. представлены в Таблицах ниже).

Повышение уровня использования ПНГ — важная государственная задача, и для обеспечения вклада в ее решение в 2008 г. Компания приняла Среднесрочную инвестиционную программу на 2008-2010 годы по утилизации и повышению эффективности использования ПНГ (далее по тексту СИП). В настоящее время на основании СИП в ОАО «Газпром нефть» разработана и реализуется актуализированная Газовая программа. Фактическое финансирование проектов СИП в 2009 г. составило 105% от плана. Реализация Газовой программы позволит к 2012 г. достичь 95% уровня утилизации ПНГ на нефтедобывающих предприятиях ОАО «Газпром нефть».

Повышению эффективности управления в этой сфере будет способствовать автоматизированная система учета ПНГ, проектирование которой было завершено в 2009 г. Эта система позволит получать более достоверную оперативную информацию по объему добычи и использования ПНГ.

Ресурсы ПНГ дочерних обществ ОАО "Газпром нефть"

Энергетика и энергоснабжение

Российские нефтяные компании давно осознали выгоду строительства собственных электрогенерирующих мощностей на месторождениях. Развитие малой энергетики позволяет нефтяникам существенно снижать расходы на энергоснабжение производственных объектов, а значит – уменьшать себестоимость добычи нефти.

Значимость этого направления в «Газпром нефти» подчеркивается наличием специальной программы «Утилизация и повышение эффективности использования попутного нефтяного газа», принятой в 2006 году, в рамках которой Компания строит так называемые объекты собственной генерации (ОСГ). В настоящее время суммарная электрическая мощность ОСГ «Газпром нефти» составляет 51 МВт, а в 2013 году ее планируется довести до 220 МВт. В декабре 2009 г. была запущена в промышленную эксплуатацию первая очередь (48 МВт) газотурбинной электростанции (ГТЭС) на Южно-Приобском месторождении, которое разрабатывает «Газпромнефть-Хантос». В настоящее время проводятся работы по строительству второй очереди (48 МВт) Южно-Приобской ГТЭС. Южно-Приобская ГТЭС относится к объектам «средней» генерации. Специалисты условно определяют диапазон мощностей подобных объектов от 100 до 500 МВт («малая» генерация – до 100 МВт). Приобское месторождение – один из ключевых активов блока upstream «Газпром нефти», лидер по темпам роста. По итогам 2009 года объем добычи здесь составил 27,3% от общего объема собственной добычи Компании.

Столь серьезный интерес к энергетическим проектам в первую очередь обусловлен внутренними потребностями Компании в независимости от энергосистемы. Кроме того, у данного направления есть и внешние перспективы развития. Южно-Приобское месторождение находится всего в 70 км от активно развивающегося Ханты-Мансийска, и не исключен вариант, что одним из источников энергии для столицы Югры станет ГТЭС «Газпром нефти».

Общее энергопотребление в Компании снизилось с 5 536 млн.кВт*ч в 2008г. до 5 484 млн.кВт*ч в 2009г., на 52 млн.кВт *ч ( 1%) относительно 2008г. в связи со снижением объёма добычи жидкости на 1,9%, нефти - на 2,8%.

Потребление теплоэнергии в Компании выросло с 314 тыс.Гкал в 2008г. до 334 тыс. Гкал. в 2009г.

Удельное потребление электроэнергии в ОАО «Газпром нефть» возросло в связи с интенсификацией деятельности, в основном за счёт роста электропотребления системы ППД в ООО «Газпромнефть-Хантос».

ОАО «Газпром нефть» работает над обеспечением эффективного использования энергии. На предприятиях Компании разрабатываются и внедряются мероприятия по снижению расхода электроэнергии, реализуются программы эффективного использования энергоресурсов.

Реализация программы энергосбережения в нефтедобыче позволила в 2006г. получить экономический эффект в сумме 34 млн.руб., в 2007г. – 152 млн.руб., в 2008г. – 880 млн.руб., и в 2009г. -1071 млн.руб.

Инновационная деятельность

Основной задачей в научно-технической сфере является ускоренное освоение достижений технического прогресса, подготовка к внедрению новой техники и технологий в объемах, необходимых для динамичного развития производства.

Основными направлениями работ в области научно-технического развития «Газпром нефть» являются:

• Участие в поиске перспективных в нефтегазовом отношении площадей географическими методами;
• Проведение промыслово-геофизических исследований в поисковых, разведочных и эксплуатационных скважинах с целью расчленения геологического разреза, выявления продуктивных горизонтов, изучения технического состояния скважин и контроля за разработкой месторождений;
• Участие в проведении научно-исследовательских, опытно-методических, опытно-конструкторских работ, направленных на повышение геологической и экономической эффективности геофизических исследований, совершенствование методики и техники их проведения;
• Участие в разработке, испытании и внедрении новых технических средств и технологий для изучения недр, вторичного вскрытия, снижения затрат на тонну добываемой нефти;
• Участие в работах по созданию научно-технической продукции: проектные технологические документы, планы разработки месторождений и добычи нефти, технико-экономические предложения и обоснования (ТЭП, ТОО), включая геологические и гидродинамические модели, другие документы необходимые для разработки новых месторождений углеводородов;
• Дальнейшее совершенствование методов проектирования и регулирования разработки месторождений на поздней стадии разработки месторождений с созданием постоянно действующих геолого-математических моделей.

Технологии в сфере геологоразведки и добычи

В конце 2007 года Научно-аналитический департамент ОАО «Газпром нефть» был преобразован в ООО «Газпромнефть-НТЦ», который стал самостоятельным корпоративным научно-производственным центром в области геологоразведки, проектирования, мониторинга и добычи нефти и газа. В сентябре 2009 г. в ООО «Газпромнефть-НТЦ» утверждена Концепция организации работы по охране результатов интеллектуальной деятельности и инновационного развития, которая определяет основные цели, задачи и принципы политики в сфере управления результатами интеллектуальной деятельности, созданных за счет собственных средств Компании или привлеченных средств.

Расходы ООО «Газпромнефть-НТЦ» в области научно-технического развития за 2009 год составили:

• по направлению геологии и геологоразведки – 698,7 млн. руб. (рост на 179% по отношению к 2008 г.);
• по направлению проектирования и мониторинга разработки – 812,9 млн. руб. (рост 184%);
• по проектно-изыскательским работам – 109,5 млн. руб.

Главное предназначение инноваций в области геологоразведки – разработка рациональных комплексов геолого-геофизических исследований, совершенствование методов оценки запасов, снижение геологических рисков и повышение точности определения перспективных объектов.

За 2009 год по ОАО «Газпром нефть» проведены геолого-технические мероприятия (ГТМ) на 1 088 скважинах, в результате чего дополнительная добыча составила 4 705,8 тыс. тонн нефти.

Проведение Геолого-технических мероприятий (ГТМ) в 2007 – 2009 гг.

Одним из важнейших результатов деятельности Компании в сфере развития технологий является активное применение методов интенсификации добычи нефти и повышения нефтеотдачи пластов (ПНП). За 2009 год общая добыча от мероприятий по ПНП, проведенных в отчетном году (без переходящего эффекта), составила 1,13 млн. тонн или 2,3% от общей добычи по Компании. Эти методы позволяют существенно увеличить извлекаемые запасы, вовлечь в разработку низкокондиционные запасы (высоковязкие, в непроницаемых коллекторах).

Компания применяет физические, химические, гидродинамические и тепловые методы

воздействия на продуктивные пласты. Основной объем дополнительной добычи получен за счет

физических методов, в первую очередь за счет гидроразрыва пласта (ГРП) - 378 тыс.тонн. За счет применения гидродинамических и химических методов разработки месторождений в сложных геологических условиях для более полного извлечения запасов, дополнительная добыча нефти составила 119,4 тыс. тонн и 158,1 тыс. тонн соответственно.

В 2009 г. введено в эксплуатацию 656 новых скважин, было выполнено 172 ГРП (без учета проведения гидроразрыва на новых скважинах), проведена зарезка 45 вторых стволов и 47 углублений на нижележащие пласты.

Главным фактором инновационного развития любого предприятия является умение создавать и эффективно использовать новые технические решения, технологии и приёмы труда. Использование новейших технологий становится реальным критерием конкурентоспособности предприятия:

• В 2009 г. продолжено активное применение новой технологии при бурении и креплении скважин - бурение на обсадных трубах.
• В Научно-техническом центре ОАО «Газпром нефть» в Санкт-Петербурге открылся центр пространственной визуализации, использующий современные технологии в области геологического и гидродинамического моделирования. Новое подразделение создано с целью проектирования траекторий новых скважин, трехмерного сейсмогеологического моделирования и оптимизации разработки месторождений. Центр визуализации повысит эффективность совместной работы специалистов научно-технического центра, геофизиков, геологов и буровиков, а также приведет к более детальному анализу структуры и свойств разрабатываемых месторождений.
• В "Газпромнефть-Хантосе" внедрена новая технология «компоновка одновременно-раздельной эксплуатации» (ОРЭ), позволяющая решить сразу несколько производственных задач: улучшить контроль за разработкой месторождения, обеспечить более качественную выработку запасов нефти и сократить время простоев скважин: теперь все данные по притоку из каждого пласта специалисты получают в режиме онлайн..
• По заказу «Газпром нефти» специалистами «Нефте-Газового научно-производственного центра» (г. Саров) разрабатывается программно-промышленный комплекс «Искендер», который является инструментом для исследования залежей углеводородов с помощью численных расчетов на компьютере. «Искендер» позволяет проводить такие расчеты, как определение оптимальных режимов работы скважин и работы скважинного оборудования, более точно оценивать в целом запасы залежи. Кроме того, использование «Искендера» позволит решить ряд прикладных задач: составлять ТЭО и проекты разработки месторождения, анализировать риски разработки месторождения, составлять прогнозы показателей добычи и т.п.
• На Вынгапуровском месторождении «Газпромнефть-Ноябрьскнефтегаза» запустили в массовую эксплуатацию новое устройство для обогрева затрубного пространства скважин. Новые обогреватели клапана устья нефтяной скважины предотвращают количество отказов работы скважин, связанных с замерзанием клапана на фонтанной арматуре и позволят на 90% сократить прямые потери нефти, а также затраты человеческих ресурсов и техники.

Технологии в сфере нефтепереработки

По заказу «Газпром нефти» в 2009 г. выполнены научно-исследовательские и опытно- конструкторские работы (НИОКР) в нефтепереработке на общую сумму 18,3 млн. руб.

Основные направления проведения НИОКР в 2009 г. связаны с техникой безопасности и охраной окружающей среды, а также технологиями производства и соблюдения качества продуктов, рационального расходования МТР, в том числе, обследования установок и выдачи рекомендаций по оптимизации режимов эксплуатации.

Компания уделяет повышенное внимание модернизации и новому строительству с целью выполнения требований технического регламента «О требованиях к автомобильному и авиационному бензину, дизельному и судовому топливу, топливу для реактивных двигателей и топочному мазуту», вступившему в силу в январе 2009 года. В целях удовлетворения требований законодательства разработаны программы повышения качества моторных топлив в ОАО «Газпромнефть-ОНПЗ» и ОАО «Московский НПЗ». В рамках этих программ в 2009 г. продолжалась реализация следующих проектов:

• в ОАО «Газпромнефть-ОНПЗ» - установка изомеризации, комплекс установок гидроочистки дизельных топлив и гидроочистки бензинов каталитического крекинга, реконструкция установок гидроочистки Л-24-9 и Л-24-6.
• в ОАО «Московский НПЗ» - выбор лицензиаров и разработка базовых проектов для установок изомеризации, гидроочистка бензинов каталитического крекинга, выбор каталитической системы для реконструкции установки гидроочистки дизельного топлива ЛЧ-24-2000.