Безопасность производства и окружающей среды

Внедрение интегрированной системы управления

Для компании «Газпром нефть» стратегия лидерства включает не только производственные и финансовые показатели. Расширение масштабов деятельности Компании, достижение новых производственных горизонтов требует и повышения качества экологического менеджмента, работы в сфере охраны труда. Компания поставила перед собой цель войти в число ведущих нефтяных брендов мира по промышленной и экологической безопасности, уровню охраны труда.

На сегодня в Компании созданы ключевые предпосылки для достижения этой цели. Действует единая корпоративная политика в области промышленной безопасности, охраны труда и окружающей среды, разработан и внедрен стандарт «Порядок обеспечения экологической безопасности при осуществлении производственной деятельности Компании» и методические документы, обеспечивающие его реализацию при ведении работ по рекультивации нарушенных и нефте-загрязненных земель, обращении с отходами производства, проведению оценки обеспечения экологической безопасности приобретаемых активов.

Успешно внедряется интегрированная система управления в этой области, внедряется комплекс нормативно-методической документации, отражающей инновационный подход к экологическому менеджменту. Развиваются механизмы активного вовлечения в эту работу сотрудников Компании, конструктивного взаимодействия с государством и обществом. Компания целенаправленно реализует проекты, направленные на снижение воздействия на окружающую среду ее нефтедобывающих, нефтеперерабатывающих и сбытовых предприятий. Успешная реализация этих проектов позволяет последовательно снижать негативное воздействие производственной деятельности на окружающую среду, повышать эффективность использования природных ресурсов.

Промышленная безопасность и охрана труда

Компания стремится обеспечить постоянное повышение уровня безопасности, последовательное снижение показателей аварийности, производственного травматизма, профессиональных заболеваний.

С 2008 г. в Компании был разработан и внедрен корпоративный стандарт «Порядок выявления, оценки и минимизации рисков в области промышленной и экологической безопасности, охраны труда и гражданской защиты», дополняющий корпоративную интегрированную систему управления рисками, который позволяет охватить мероприятиями по минимизации рисков такие ситуации, где на первый план выходит«человеческий фактор», не всегда поддающийся количественной оценке. Процесс, предлагаемый в этом документе, основан на качественной оценке риска.

Специалистами Компании были составлены карты анализа оценки рисков для всех видов производимых работ и операций. Результаты этой оценки позволили разработать конкретные мероприятия по снижению или исключению рисков. Информация карты используется руководителями при проведении инструктажей с исполнителями работ, при составлении письменных разрешений на работы повышенной опасности, при составлении инструкций. Сам процесс проведения анализа оценки рисков и составления соответствующих карт стал инструментом повышения культуры безопасности: в этот процесс были вовлечены и работники Компании, которым участие в этой работе позволило яснее увидеть их роль и ответственность в повышении промышленной безопасности.

Охрана труда и здоровья работников — сфера взаимной ответственности и конструктивного взаимодействия руководства Компании и профсоюзов. Взаимныеобязательства по этим вопросам отражаются в коллективных договорах.

Сокращение травматизма на производстве.

В результате внедрения стандартов по безопасности, программ по реализации Политики в области промышленной безопасности, охраны труда и окружающей среды в 2010 г. показатели производственного травматизма были снижены.

Развитие культуры безопасности - необходимое условие достижения целей Компании в области охраны труда и природной среды. Ведущую роль здесь должны играть руководители, от решений и поведения которых зависит, как будут соблюдаться требования безопасности на вверенных им производственных объектах. В 2010 г. в «Газпром нефти» были организованы семинары по программе «Лидерство в области промышленной и экологической безопасности, охраны труда и гражданской защиты для руководителей». В семинарах приняли участие более 200 руководителей высшего и среднего звена корпоративного центра и ДЗО. Участники обучения рассмотрели ключевые составляющие эффективного поведения руководителя как лидера в области ПЭБ, ОТ и ГЗ, составили планы по улучшению культуры безопасности в своих подразделениях.

Коэффициент производственного травматизма

Транспортная безопасность.

С 2009 г. в Компании реализуется комплекс мероприятий, направленных на обеспечение транспортной безопасности, включающих разработку нормативныхдокументов, проведение месячников безопасности, организацию обучения персонала по различным программам. Этот подход дает результаты. Так, в 2009 г. вдвое снизилось количество пострадавших в ДТП, а в 2010 г. отмечается снижение количества ДТП. Относительные показатели аварийности также свидетельствуют об улучшении транспортной безопасности.

Средства индивидуальной защиты.

В компании действует корпоративный стандарт, определяющий порядок обеспечения работников средствами индивидуальной защиты (СИЗ). Спецодежда, которая закупается Компанией, соответствует отечественным и европейским требованиям к безопасности. Расходы на приобретение СИЗ в 2010 г. составили 13 тыс. руб. на человека.

Предупреждение аварий.

Политика и стандарты компании «Газпром нефть» в области ПЭБ, ОТ и ГЗ, ориентируют на минимизацию рисков, предупреждение аварий. При этом важным направлением работы остается поддержание высокого уровня готовности к нештатным ситуациям. В этих целях проводились мероприятия по предупреждению и ликвидации чрезвычайных ситуаций на основании Планов действий. В ДЗО Планы разработаны, утверждены и введены в действие. Для обеспечения готовности кдействиям при возникновении чрезвычайных ситуаций в ДЗО созданы резервы финансовыхсредств и материальных ресурсов. Готовность ДЗО к действиям по ликвидации чрезвычайных ситуаций проверяется в ходе регулярных учений и тренировок.

Коэффициент ДТП

Управление экологической безопасностью

Компании нефтяной отрасли оказывают ощутимое воздействие на природную среду - выбросы в атмосферу, сбросы в водные объекты, образование и размещение промышленных отходов. Как социально ответственная организация ОАО «Газпром нефть» понимает свою ответственность за воздействие своей производственной деятельности на состояние окружающей среды и стремится обеспечить максимально возможное сохранение и восстановление природных ресурсов. Компания стремится полностью обеспечить соответствие своих операций требованиям действующего экологического законодательства, выполнять лицензионные обязательства, минимизировать ущерб природе по всем направлениям своей деятельности - в нефтедобыче и нефтепереработке, в системе сбыта.

Большое внимание Компания уделяет и косвенному воздействию на окружающую среду - путем производства продукции с улучшенными экологическими характеристиками.

«Газпром нефть» активно разрабатывает и внедряет инновационные технологии, которые позволяют добиться одновременно производственно-экономической и экологической эффективности. Компания ведеттща-тельный мониторинг качества почв, атмосферного воздуха, водных объектов, который позволяет оперативно выявлять проблемы и устранять их.

Расходы на охрану окружающей среды

«Газпром нефть» направляет на реализацию экологических программ и мероприятий значительные средства. В 2010 г. текущие затраты на ООС сохранились на уровне 2009 г. Они включали финансирование работ по охране водных объектов от загрязнения, модернизации очистных сооружений, консервации (рекультивации) технологического отвала и других природоохранных мероприятий. Текущие затраты также включают расходы на разработку нормативной документации, проведение экологического мониторинга, произ-водственногоэкологического контроля, повышение квалификации и обучение специалистов в области ООС.

Валовые выбросы в атмосферу

Расходы Компании на природоохранные мероприятия, включая применение технологий, обеспечивающих минимизацию негативного воздействия на окружающую среду, многократно превышают средства, выплачиваемые Компанией за загрязнение окружающей среды.

Выбросу в атмосферу

С присоединением новых активов и развитием существующих предприятий Компании растет и масштаб задач природоохранной деятельности. Особенно актуальны задачи по сокращению выбросов в атмосферу для добывающих предприятий.

В 2010 г. валовые выбросы в атмосферу в Компании возросли по сравнению с 2009 г. Это связано с приобретением новых активов («Газпромнефть-Оренбург», ОАО «Московский нефтеперерабатывающий завод», НК «Магма»), а также с увеличением числа АЗС.

Снижение уровня выбросов парниковых газов достигается в первую очередь за счет реализации программы утилизации попутного нефтяного газа (ПНГ), предполагающей строительство газосборных сетей и газоперерабатывающих установок, в том числе энергетических мощностей.

При этом сокращение выбросов в атмосферу парниковых газов стало для Компании и статьей дохода - при реализации ПСО сяпонской Mitsubishi Corporation на Еты-Пуровском месторождении «Муравленковскнефти» в рамках Киотского протокола.

В блоке нефтепереработки выбросы в атмосферу последовательно снижаются за счет комплекса природоохранных мероприятий: реконструкция производственных мощностей, замена горелочных устройств на печах технологических установок, оборудование резервуаров современными устройствами снижения выбросов, внедрение установки, обеспечивающей герметичный налив нефтепродуктов. Реализация крупного проекта среднесрочной инвестиционной программы ОАО«Газпромнефть-Омский НПЗ»-строительство нового комплекса гидроочистки топлив -позволит обеспечить и снижение экологического воздействия продукции Компании. Ввод в действие комплекса обеспечит выпуск высококачественного топлива, что позволит значительно снизить выбросы загрязняющих веществ в атмосферу.

В Компании организованы работы по всестороннему анализу эколого-экономической эффективности применения на АЗС дочерних обществ систем рекуперации паров светлых нефтепродуктов. Комплексная оценка возможностей существующих и перспективных систем рекуперации по обеспечению наименьших энергетических затрат, высокой степени улавливания и безопасности процесса, автономности работы, объективного учета и возврата уловленных углеводородов, позволяет Компании планировать включение этих систем в проекты строительства и реконструкции АЗС. Данные мероприятия позволят Компании обеспечить практически полное (до 95-98 %) предотвращение выбросов топливных паров АЗС в атмосферный воздух.

Предприятия Компании стремятся максимально эффективно использовать водные ресурсы. Потребление воды на собственные нужды в Компании в 2010 г. сократилось на 16 % по сравнению с 2009 г. Предприятия Компании тщательно контролируют воздействие производства на состояние водных объектов. Модернизация производственных мощностей и реконструкция очистных сооружений обеспечивает последовательное повышение качества промышленных стоков.

Обращение с отходами

90 % отходов, образующихся в процессе деятельности Компании, составляют малоопасные и практически неопасные отходы (IV и V класс опасности). Основную массу отходов составляют буровые шламы.

Снижение образования отходов в 2010 г. обусловлено внедрением безамбарной технологии бурения эксплуатационных скважин в ООО «Газпромнефть-Хантос», а также передачей отходов бурения в собственность буровым подрядчикам.

Сокращение отходов, которые неизбежно оказывают негативное воздействие на окружающую среду, - одна из важнейших природоохранных задач и важная составляющая повышения эффективности производства. Задачи по сокращению отходов в Группе «Газпром нефть» решаются как за счет минимизации их образования, так и за счет утилизации. Так, уникальная установка по переработке буровых отходов на «Газпромнефть-Хантос» позволяет превратить отходы в безопасную жидкость, которую затем закачивают под давлением в пласт на глубину около 2 000 м.

Использование и рекультивация земель

Рекультивация нарушенных в ходе производственной деятельности земель - одно из основных направлений снижения воздействия производственной деятельности Компании на природную среду. Здесь «Газпром нефти» приходится решать задачи, связанные как с ее текущей деятельностью, так и с накопленными отходами. Программы рекультивации нарушенных земель и шламовых амбаров — площадок, где накапливаются производственные отходы, - включают инвентаризацию нарушенных земель и оценку уровня загрязнения почв, выбор наиболее эффективной технологии проведения работ по рекультивации нарушенных земель. Оценка эффективности выполненных рекультивационных работ проводится с привлечением независимыхэкспер-тов. В 2010 г. проведена рекультивация 696 га загрязненных земель.

Компания обеспечивает восстановление плодородия нефтезагрязненных земель, поврежденных в результате порывов трубопроводов на месторождениях Компании, и возвращение их для использования по целевому назначению. Приэтом первостепенное внимание уделяется предупреждению аварий.

Рекультивации земель в год, 2006-2010

В 2010 г. объем разлитой нефти снизился по сравнению с 2009 г. Это стало результатом мероприятий по капитальному ремонту, анти-коррозийному покрытию и ингибированию трубопроводных систем в рамках реализации программы «Повышение надежности трубопроводов».

Сохранение биоразнообразия

Стратегия развития Компании предусматривает значительное увеличение объемов разведки и добычи, в том числе за счет освоения нефтяных месторождений арктического шельфа РФ. С целью эффективного снижения негативного воздействия хозяйственной деятельности при работах на шельфе, включения дополнительных экологических требований в проекты разработки месторождений, проводится работа по оценке возможного воздействия работ, связанных с разведкой, добычей и транспортировкой углеводородов, на морские экосистемы.

При участии специалистов Российского представительства Всемирного фонда дикой природы (WWF) в 2010 г. проведена оценка состояния и оценка воздействия на популяции морских млекопитающих в Печорском море:

• определены наиболее уязвимые редкие виды морских млекопитающих;
• произведена оценка состояния компонентов экосистемы (включая фоновые наблюдения), являющихся ключевыми для выявленных уязвимых редких видов морских млекопитающих;
• определены основные антропогенные факторы, влияющие на уязвимые виды морских млекопитающих в результате планируемых работ по добыче и транспортировке углеводородов, на морские экосистемы;
• подготовлены предложения, направленные на минимизацию антропогенного воздействия на уязвимые виды морских млекопитающих и места их обитания;
• подготовлены аналитические материалы по видовому составу и статусу морских млекопитающих в юго-восточной части Баренцева моря и в сопредельных районах Карского и Белого морей;
• разработаны предложения, направленные на минимизацию антропогенного воздействия на уязвимые виды морских млекопитающих и места их обитания для включения в планы природоохранных мероприятий на период действия лицензий при осуществлении деятельности Компании на шельфе.

Утилизация попутного нефтяного газа

В феврале 2008 г. Инвестиционным комитетом Компании утверждена Среднесрочная инвестиционная программа «Утилизация и повышение эффективности использования ПНГ» на 2008-2010 гг. За указанный период в рамках программы профинансированы мероприятия, направленные на реализацию проектов по сбору и транспорту ПНГ на Еты-Пуровском, Шингинском месторождениях, Южно-Приобской лицензионной территории, строительство электрогенерирующих мощностей на Чатылькинском, Зимнем, Холмистом месторождениях и Южно-Приобской лицензионной территории.

В 2010 г. ресурсы ПНГ в Компании составили около 4,2 млрд м3, а уровень использования ПНГ - 54,6 % при плане 49,3 %. Превышение фактическогоуровнянадплановым в основном достигнуто за счет выполнения мероприятий по оптимизации загрузки газоперерабатывающих мощностей ЗАО «СИБУР Холдинг» и подключением Еты-Пуровского месторождения к системе транспорта и переработки ПНГ.

Для повышения уровня использования ПНГ и минимизации репутационных рисков подготовлена СИП повышения эффективности использования ПНГ на 2011-2013 гг., состоящая из трех региональных проектов:

• проект на Южно-Приобской ЛТ;
• Ноябрьский интегрированный проект;
• Томский интегрированный проект.

В рамках реализации СИП на 2011-2013 гг. ОАО «Газпром нефть» углубляет сотрудничество с ЗАО «СИБУР Холдинг». В частности, на месторождениях Ноябрьского региона Компания планирует расширение системы сбора и внешнего транспорта ПНГ, а ЗАО «СИБУР Холдинг» в свою очередь проводит модернизацию и расширение газоперерабатывающих мощностей.

Уровень утилизации ПНГ в ОАО "Газпром нефть"

Энергетика и энергоснабжение

Главными направлениями повышения энергоэффективности предприятий Группы «Газпром нефть» являются реализация программы снижения потребления электроэнергии и снижение затрат на закупку электроэнергии путем оптимизации схем энергоснабжения.

Реализация «Программы энергосбережения в нефтедобыче на период 2006-2010 гг.» позволила получить экономию в размере 3 538 млн руб., в том числе за 2010 г. — 1 401 млн руб.

С 2006 г. потребление электроэнергии предприятиями нефтедобычи выросло с 4,8 млрд кВт«ч до 5,4 млрд кВт«ч в 2010 г. При этом тариф на электроэнергию вырос в 1,8 раза - с 0,9 руб./кВт«ч в 2006 г. до 1,71 руб./кВт«чв 2010 г.

Целью проекта является снижение стоимости электроэнергии и, как следствие, уменьшение себестоимости добычи. На сегодняшний день «Газпром нефть» эксплуатирует шесть электростанций. Самая крупная расположена на Южно-Приобском месторождении, ключевом активе «Газпром нефти», занимающем более 20% в структуре добычи Компании. Суммарная мощность ОСГ Компании к концу 2010 г. составила 140 МВт. В декабре 2010 г. введена в эксплуатацию вторая очередь газотурбинной электростанции Южно-Приобская мощностью 96 МВт на Приобском месторождении ООО «Газпромнефть-Хантос».

С целью ограничения роста затрат на энергообеспечение процесса нефтедобычи с 2010 г. реализуется программа повышения энергоэффективности добычи нефти, направленная на снижение энергозатрат по технологическим процессам нефтедобычи, в результате чего снижение удельного энергопотребления в 2010 г. по сравнению с 2009 г. составило 3,3 % (с 32,8 до 31,7 кВт«ч/т.ж.).

Общее потребление электроэнергии предприятиями нефтедобычи в 2010 г. составило 5 377 млн кВт«ч, что на 107 млн кВт«ч (2 %) меньше уровня 2009 г., при этом уровень добычи жидкости вырос на 1,6 %.

Введение системы мониторинга и выполнение мероприятий по увеличению надежности энергоснабжения привело к снижению потерь нефти с 96 до 22 тыс. т в год и увеличению выручки за счет этого на 365 млн руб. за четыре года.

«Газпром нефть» активно развивает собственную генерацию. На конец 2010 г. 11 % потребности в электроэнергии Компании обеспечивается за счет выработки электроэнергии на объектах собственной генерации (ОСГ).

С 2009 г. потребление электроэнергии предприятиями нефтепереработки выросло с 2 774 млн кВт'Ч до 2 982 млн кВт«ч. Потребление выросло на 7,5 %, из них на 2,5 % — за счет увеличения объема переработки нефти и на 5 % - за счет ввода в эксплуатацию новых технологических установок («Изомалк» на ОНПЗ в ноябре 2010 г.; ЭЛОУ-АТ-4 на ЯНОС в марте 2010 г. и пуска установок изомеризации бензина и гидроочистки бензина каталитического крекинга). При этом тариф на электроэнергию в 2010 г. вырос в Омской области на 13 %, в Москве -на 29 %, в Ярославской области - на 13 %.

ОАО «Газпромнефть - Омский НПЗ» (декабрь 2010г.) и ОАО «Московский НПЗ» (январь 2011 г.) были получены статусы субъектов оптового рынка электроэнергии, что завершает подготовительный технический этап для последующего переоформления договоров снабжения. Это позволяет осуществлять минимизацию расходов на покупку электрической энергии на оптовом рынкеэлектроэнергии и мощности.

С целью ограничения роста затрат на энергетику на НПЗ реализуются программы повышения энергоэффективности. Так, на ОАО «Газпромнефть - Омский НПЗ» потребление электроэнергии снизится к 2013 г. на 4,8%, что позволит получить дополнительный экономический эффект в размере 146 млн руб. Программа, реализуемая ОАО «Московский НПЗ», направлена на обеспечение надежности и бесперебойности энергоснабжения за счет замены изношенного оборудования и внедрения соответствующих мероприятий, экономический эффект при этом составляет 47 млн руб.

В 2010 г. потребление электроэнергии предприятиями нефтепродуктообеспечения (ПНПО) составило 0,089 млрд кВт«ч. Тарифы на электроэнергию определяются в соответствии с региональной принадлежностью ПНПО. Планируемое потребление электроэнергии на 2011 г. увеличится на 14,6%, за счет расширения числа объектов и объема услуг, и составит 0,102 млрд кВт«ч.

От реализации мероприятий по сокращению энергопотребления на АЗС предполагается достижение экономического эффекта в 2011 г. до 50 млн руб. На 2011 г. запланировано проведение энергоаудита типовых объектов АЗС, по итогам которого будет разработан перечень унифицированных мероприятий для внедрения в ПНПО для оптимизации энергопотребления.

Потребление теплоэнергии выросло с 334 тыс. Гкал в 2009 г. до 359 тыс. Гкал в 2010 г. за счет ввода в эксплуатацию котельных на трех месторождениях: Приобском, Холмистом и Чатылькинском. Затраты на тепловую энергию в 2010 г. составили 535 млн руб.

Инновационная деятельность

Развитие инновационной деятельности по приоритетным направлениям является необходимым условием успешного развития Компании в долгосрочной перспективе.

Стратегическая цель «Газпром нефти» -добывать к 2020 г. 100 млн т н. э. в год. Для достижения запланированного показателя необходимо обеспечить уже в обозримом будущем прирост запасов с нынешних 1,5 млрд т до 2-2,2 млрд т. Учитывая масштаб задачи, сфера приложения сил специалистов «Газпром нефти» в области инновационного развития крайне обширна. Это повышение эффективности добычи нефти на истощенной ресурсной базе традиционных месторождений; освоение новых регионов Ямала, Восточной Сибири; выход на шельфы, в том числе арктических морей - Печорского, Карского, Баренцева; реализация проектов за рубежом; получение компетенций в сфере разработки нетрадиционных источников углеводородов — битумов, битуминозных песков, битумных сланцев, высоковязкой нефти.

Стратегия инновационного развития Компании до 2020г. предусматривает реализацию целого ряда программ, которые позволят более эффективно вести разведку, применяя последние достижения геологии и геофизики; разрабатывать нефтегазовые месторождения, максимально снижая нагрузку на окружающую среду. Учитывая, что только 14 % извлекаемых запасов «Газпром нефти» сегодня относится к категории неосложненных, предстоит создавать и внедрять технологии повышения нефтеизвлечения на месторождениях с преждевременным обводнением, с трудноизвлекаемыми запасами и низкой нефтенасыщенностью.

Будет продолжена работа по внедрению современных технологий горизонтального бурения, строительства многоствольных скважин, бурения боковых стволов. В то же время за счет внедрения современных инновационных технологий должны быть сокращены общие затраты на ГТМ и существенно повышена эффективность капитального ремонта скважин. На эксплуатирующихся месторождениях Компании начнется внедрение комплекса энергосберегающих технологий. Общий объем инвестиций «Газпром нефти», направленных на развитие инновационных проектов в разведке и добыче, составит около 300 млн руб. Ожидаемый эффект от их реализации троекратно превышает размер инвестиций. Согласно среднесрочной стратегии Компании, в 2011 -2013 гг. на научно-исследовательские и опытно-конструкторские работы (НИОКР) планируется выделить еще 760 млн руб.

Инновации в сфере геологоразведки и добычи

Основной задачей в научно-технической сфере является ускоренное освоение достижений технического прогресса, подготовка к внедрению новой техники и технологий в объемах, необходимых для динамичного развития производства.

Основными направлениями работ в области научно-технического развития «Газпром нефти» являются:

• участие в поиске перспективных в нефтегазовом отношении площадей географическими методами;
• проведение промыслово-геофизических исследований в поисковых, разведочных и эксплуатационных скважинах с целью расчленения геологического разреза, выявления продуктивных горизонтов, изучения технического состояния скважин и контроля за разработкой месторождений;
• участие в проведении научно-исследовательских, опытно-методических, опытно-конструкторских работ, направленных на повышение геологической и экономической эффективности геофизических исследований, совершенствование методики и техники их проведения; участие в разработке, испытании и внедрении новых технических средств и технологий для изучения недр, вторичного вскрытия, снижения затрат на тонну добываемой нефти;
• участие в работах по созданию научно-технической продукции: проектные технологические документы, планы разработки месторождений и добычи нефти, технико-экономические предложения и обоснования, включая геологические и гидродинамические модели, другие документы, необходимые для разработки новых месторождений углеводородов;
• дальнейшее совершенствование методов проектирования и регулирования разработки месторождений на поздней стадии разработки месторождений с созданием постоянно действующих геолого-математических моделей.

В конце 2007 г. Научно-аналитический департамент ОАО «Газпром нефть» был преобразован в ООО «Газпромнефть НТЦ», которое стало самостоятельным корпоративным научно-производственным центром в области геологоразведки, проектирования, мониторинга и добычи нефти и газа. Создание Научно-технического центра (НТЦ) преследовало очень важную цель: перевести науку и генерирующие ее инновации в практическую плоскость.

В ООО «Газпромнефть НТЦ» в сентябре 2009 г. утверждена Концепция организации работы по охране результатов интеллектуальной деятельности и инновационного развития, которая определяет основные цели, задачи и принципы политики в сфере управления результатами интеллектуальной деятельности, созданными за счет собственных средств Компании или привлеченных средств.

Объемы работ ООО «Газпромнефть НТЦ» в области научно-технического развития за 2010 г. составили:

• по направлению геологии и геологоразведки - 947,6 млн руб. (рост на 136 % по отношению к 2009 г.);
• по направлению проектирования и мониторинга разработки - 628,1 млн руб. (рост на 120%);
• по проектно-изыскательским работам - 291.7 млн руб. (рост на 266 %);
• по инженерно-технологическим работам - 492.8 млн руб. (рост на 170 %).

Из них сумма, направленная на расходы НИОКР ОАО «Газпром нефть», составляет 271,1 млн руб. (рост на 118 % по отношению к 2009 г.).

Главное предназначение инноваций в области геологоразведки - разработка рациональных комплексов геолого-геофизических исследований, совершенствование методов оценки запасов, снижение геологических рисков и повышение точности определения перспективных объектов.

За 2010 г. по ОАО «Газпром нефть» проведены ГТМ на 1 236 скважинах, в результате чего дополнительная добыча составила 4 789,5 тыс. т нефти.

Одним из важнейших результатов деятель­ности Компании в сфере развития техноло­гий является активное применение методов интенсификации добычи нефти и повыше­ния нефтеотдачи пластов.

За 2010 г. общая добыча от мероприятий по повышению нефтеоотдачи пластов, проведенных в отчетном году (без переходящего эффекта), составила 1,355 млн т или 4,5 % от общей добычи по Компании. Эти методы позволяют существенно увеличить извлекаемые запасы, вовлечь в разработку низкокондиционные запасы (высоковязкие, в непроницаемых коллекторах).

Компания применяет физические, химические, гидродинамические и тепловые методы воздействия на продуктивные пласты. Основной объем дополнительной добычи получен за счет физических методов, в первую очередь за счет гидроразрыва пласта (ГРП) для более полного извлечения запасов -476,47 тыс. т. За счет применения гидродинамических и химических методов разработки месторождений в сложных геологических условиях, дополнительная добыча нефти составила 483,5 тыс. т и 248,1 тыс. т соответственно.

В 2010 г. введено в эксплуатацию 715 новых скважин, было выполнено 232 ГРП (без учета проведения гидроразрыва на новых скважинах), проведена зарезка 31 второго ствола и 49 углублений на нижележащие пласты.

Главным фактором инновационного развития любого предприятия является умение создавать и эффективно использовать новые технические решения, технологии и приемы труда. Использование новейших технологий становится реальным критерием конкурентоспособности предприятия.

По заказу «Газпром нефти» специалистами ООО «Газпромнефть НТЦ» был разработан новый программно-технический комплекс «Искендер», предназначенный для анализа эффективности эксплуатации трехком-понентной системы «пласт-скважина-насос». В 2010 г. ПТК «Искендер» успешно прошел стадию опытно-промышленной эксплуатации на Приобском и Сугмутском месторождениях.

Применение ПТК «Искендер», использующего адаптированную модель движения многофазного потока, позволит снизить количество преждевременных отказов оборудования за счет оптимального подбора насосного оборудования на фонде скважин со сложными геолого-промысловыми условиями. Использование «Искендера» возможно также при составлении ТЭО и проектов разработки месторождений, анализе технологических рисков новых технологий нефтеизвлечения и в ряде других научных и прикладных задач. Эффектпри полномасштабном внедрении ПТК «Искендер» в Компании можно оценить сокращением трудозатратв пять раз, что составляет 12,8 млн руб./год.

В 2010 г. была разработана постоянно-действующая база данных неработающего фонда, которая позволяет: формировать ранжированные списки скважин для возврата их в работу, в том числе по экономическим показателям; определять причину нахождения скважины в неработающем фонде; формировать ГТМ, необходимые для возврата скважины в работу; формировать дополнительную отчетность; осуществлять подбор погружного оборудования; интерактивно работать с картой и данными. Дальнейшее развитие программы основано на подключении к корпоративным базам данных для более оперативного получения и анализа информации. При внедрении постояннодействующей базы данных неработающего фонда в «Газпромнефть-ННГ» и филиале «Муравленковскнефть» скорость анализа бездействующих скважин возрастет в 4,5 раза, что составит экономию 14,9 млн руб. в год.

Проведены исследования причин и выявлены основные факторы ускоренной коррозии подземного оборудования добывающих скважин на Урманском месторождении «Газпром нефть-Восток». Намечены планы работ по ОПИ технологий и способов защиты от коррозии, разработке регламентной базы, которые позволят обеспечить МРП со 176 до 246 суток (прирост 38 %), при возможности достичь в 2011 г. увеличения МРП до 365 суток (прирост 135 %).

Специалистами ООО «Газпромнефть НТЦ» в 2010 г. разработана и утверждена комплексная программа ремонтно-изоляционных работ (РИР) на месторожденияхОАО «Газпром нефть».

Проведены РИР с испытанием технологий, ранее не применявшихся, на месторождениях «Газпромнефть-ННГ» и филиала «Муравленковскнефть». Опробованы четыре технологии для различных целей РИР, эффективность применения технологий составила от 60 до 100 %. РИР выполнены на 90 скважинах, дополнительная добыча составила 72,6 тыс. т нефти. В 2010 г. на добывающих предприятиях ОАО «Газпром нефть» совместно со специалистами 000 «Газпромнефть НТЦ» проведены работы по выравниванию профиля приемистости. Количество обработок составило 433, дополнительная добыча - 259 тыс. т нефти, экономия электроэнергии за счет проведенных работ - 18 млн кВт-час, суммарный экономический эффект от внедрения данной технологии составил 1 846 млн руб.

В рамках проекта «ПАВ-заводнения на опыт-ныхучастках Вынгапуровского месторождения» в 2010 г.: проведены лабораторные исследования по подбору оптимальных реагентов и их концентрации; выполнены экономическое и геолого-промысловое обоснования применения ПАВ-заводнения на опытном участке Вынгапуровского месторождения; выделен опытный участок для ПАВ-заводнения, на котором была проведена первая стадия закачки в объеме 20 тыс. м3 раствора ПАВ концентрацией 0,75 %. Дополнительная добыча нефти в результате работ по проекту составила 1,7тыс.т, выручка от реализации нефти —10,5 млн руб.

С декабря 2009 г. по декабрь 2010 г. на месторождениях «Газпромнефть-ННГ» и филиала «Муравленковскнефть» совместно со специалистами 000 «Газпромнефть НТЦ» производились работы по снижению непроизводительной закачки.

По «Газпромнефть-ННГ»:

• технологическая закачка сократилась на 6,4 %;
• производительная закачка увеличилась на 4,7 %, или 249 тыс. м3;
• непроизводительная закачка сокращена на 27,1 %, или 771 тыс. м3.

По филиалу «Муравленковскнефть»:

• технологическая закачка сокращена на 5,0 %, или 367 тыс. м3;
• производительная закачка снизилась на 1,0 %, или 61 тыс. м3;
• непроизводительная закачка сокращена на 31,8 %, или 306 тыс. м3 с начала года.

Сокращение непроизводительной закачки удалось достичь за счет мероприятий по переносу фронта нагнетания, РИР, остановки нагнетательных скважин, ведущих закачку за контур питания, снижения закачки пресной воды.

Продолжают проводиться разработки в области промысловых исследований скважин: опробование технологий стационарных дистанционных глубинных измерительных систем - реальный шаг в создании на Приобском и ряде других месторождений «интеллектуальных скважин». Ожидаемые эффекты -достоверная информация в режиме онлайн о забойных параметрах, оптимизация режимов работы скважин, повышение КИН на 2-3 %. Настройка модели на результаты исследований скважин позволила преодолеть тенденцию падения добычи на Приобском месторождении, фактический рост добычи 8 сектора месторождения составил около 24 %, расчетное увеличение конечного нефтеизвлечения - 4,7 %.

В 2010 г. освоен программный комплекс по 20-моделированию в рамках региональных проектов. Проведенные обучающие и консультационные семинары с участием ведущих отечественных и зарубежных специалистов. Определены ключевые показатели эффективности внедрения. По результатам региональных работдополнительно выявлены перспективные ресурсы в объеме 250 млн т нефти. Прирост запасов нефти категории С,+С2 - 4 200 тыс. т (шесть поисковых скважин).

Блоком геологии и ГРР 000 «Газпромнефть НТЦ» реализован ряд проектов, среди которых можно выделить наиболее значимые:

• Каспийский проект - создана сейсмо-геологическая модель Среднего и Южного Каспия, выполнено бассейно вое моделирование, определены перспективные участки. В рамках проекта выполнена работа по оценке перспектив Туркменского шельфа (заказ ОАО «Газпром зарубежнефтегаз»), получившая высокую оценку заказчика;
• Ноябрьский проект - выполнен прогноз площадного развития перспективных объектов в юрском НГК (на базе собственной методики) и их количественная оценка, рекомендованы ЛУ НФ для лицензирования;
• Фроловский проект-рекомендованы ЛУНФ для лицензирования;
• Восточно-Сибирский проект - по результатам полной переобработки и переинтерпретации геолого-геофизических материалов выполнена оценка ресурсной базы Вакунайского.Игнялинского и Тымпучиканского ЛУ, значительно повышающая их инвестиционную привлекательность

Инновации в сфере нефтепереработки и нефтехимии

Целый ряд факторов, в том числе требования технического регламента по повышению качества топлив, выравнивание пошлин на темные и светлые нефтепродукты, новые продукты нефтепереработки и нефтехимии (премиальные брендированные топлива, масла, новые марки битумов, кокс), необходимость оптимизации и снижения производственных затрат, рост зависимости от зарубежных катализаторов и технологий и др., обусловливает необходимость совершенствования технологий нефтепереработки и нефтехимии.

Основными целями инновационной и научно-технической деятельности в области нефтепереработки ОАО «Газпром нефть» являются обеспечение конкурентоспособности в технологической области, повышение качества продукции, снижение себестоимости производства, разработка и производство новых видов технологий, продуктов и услуг, решение текущих технологических проблем, а также развитие позитивного инновационного имиджа Компании.

Основные направления проведения НИОКР в 2010 г. связаны с техникой безопасности и ООС, а также технологиями производства и соблюдения качества продуктов, рационального расходования МТР, в том числе обследования установок и выдачи рекомендаций по оптимизации режимов эксплуатации.

Компания уделяет повышенное внимание модернизации и новому строительству с целью выполнения требований технического регламента «О требованиях к автомобильному и авиационному бензину, дизельному и судовому топливу, топливу для реактивных двигателей и топочному мазуту», вступившему в силу в январе 2009 г. В целях удовлетворения требований законодательства разработаны программы повышения качества моторных топлив в ОАО «Газпромнефть - Омский НПЗ» и ОАО «Московский НПЗ».

В настоящее время на Омском НПЗ ведется масштабная программа модернизации, которая направлена на улучшение экологических характеристик топлив, выпускаемых заводом, существенное увеличение глубины переработки, расширение объемов и ассортимента выпускаемой продукции: высокооктановых бензинов, дизельных топлив, ароматических углеводородов, кокса, современных битумных материалов, продуктов нефтехимии. Планируется, что общий объем инвестиций в модернизацию Омского НПЗ в течение 10 лет составит более 100 млрд руб.

В октябре 2010 г. на Омском НПЗ введен в эксплуатацию комплекс изомеризации легких бензиновых фракций «Изомалк-2», который позволяет выпускать высокооктановый компонент товарных бензинов с нулевым содержанием серы, ароматических и непредельных углеводородов. В проекте применяются технические решения, которые позволят получать бензины с высоким октановым числом, соответствующие требованиям классов 4 и 5. За счет внедрения «Изомалка-2» в технологическую схему НПЗ увеличатся глубина переработки нефти и объемы выпуска автомобильных высокооктановых бензинов.

В июле 2010 г. заложена памятная капсула на месте строительства установки изомеризации легкой нафтына Московском НПЗ, что ознаменовало собой начало масштабной программы модернизации, которая рассчитана до 2020 г. Программа предполагает реконструкцию существующих и строительство новых перерабатывающих мощностей, повышение безопасности технологических процессов, реализацию экологических проектов на предприятии.

В целом в программу модернизации завода будет инвестировано более 56 млрд руб. Установка изомеризации легкой нафты будет производить компонент автобензина с октановым числом до 90,5 пунктов. Планируется, что она будет введена в эксплуатацию в 2012 г.. Мощность установки составит 650 тыс. тв год.

С января 2011 г. Московский НПЗ приступил к производству дизельного топлива, соответствующего требованиям Евро-4, для поставок на внутренний рынок.

Для обеспечения производства дизельного топлива с содержанием серы до 50 мг/кг на установке гидроочистки была произведена загрузка катализатора компании HaldorTopsoe.

Применение в автомобилях дизельного топлива стандарта Евро-4 значительно увеличивает срок эксплуатации двигателей, улучшает технические характеристики автомобилей, а также способствует сокращению выбросов продуктов сгорания в окружающую среду.

В рамках процесса модернизации перерабатывающих мощностей NIS на НПЗ в г. Панчево (Сербия) в 2010 г. началось строительство комплекса легкого гидрокрекинга и гидроочистки. Строительство этого комплекса позволит увеличить объемы переработки до максимальной загрузки завода - 4,8 млн т в год. Это не только покроет локальные потребности сербского рынка, но и создастусловия для обеспечения экспортных поставок топлива в страны балканского региона. Суммарные инвестиции «Газпром нефти» в проекты по модернизации НПЗ в г. Панчево составляют 500 млн евро до 2012 г. В частности, это строительство водородной установки на территории НПЗ г. Панчево, а также модернизация и строительство объектов промышленной инфраструктуры завода и различные экологические проекты. Только на строительство комплекса гидрокрекинга из общего объема финансирования будет направлено 396 млн евро. В соответствии с программой модернизации, запуск комплекса в промыш-леннуюэксплуатацию намечен на III кв. 2012 г.